物料循環

兩相初混合后，產品會通過轉子/定子的推送循環回容器：從容器下方通過均質器進入容器上方，最后再返回均質器。這種強制的循環路徑使企業能夠準確評估整個批次需要的時間：通過記錄物料通過轉子定子均質器一次的時間，可推出所需的循環次數和均質時間。物料外循環的另一個優點在加熱和冷卻過程中非常明顯。尤其是在涉及大批量和大容器的情況下，很難僅憑產品本身保持均勻的溫度，而采用物料外循環則能使徑向溫度的分布相對恒定，而且在加工結束時還可以通過應用高水平真空，確保消除氣泡，并產出光滑、有光澤和穩定的產品。

脫泡過程

根據產品的性質，其密度可能會在工藝階段顯著下降。脫泡工藝會顯著影響下游灌裝的精度和生產率——產品及容器的類型將決定容量灌裝的公差要求，如果在灌裝前能夠進行恰當的脫泡，則能使灌裝精度更容易地保持在公差范圍內。在FrymaKoruma的乳化罐內，產品完成脫泡后可以在均質器的泵送作用下排入緩沖容器中，這時可調定子就發揮了重要作用。在均質模式下，轉子和定子靠得很近，對產品的剪切作用就十分強烈；而在泵送模式下，通過調節定子位置，可以將轉子和定子分離，剪切作用會因此大大降低。所以在泵送模式下，物料被均質器排放后產生的溫升也十分微小。對于極易起泡的產品，則可以采用短回路循環。通常的循環回路會將產品輸送回容器的頂部，而在使用短回路循環后，產品會被輸送回罐體底部的錐形區域，避免了與空氣接觸。這些功能使得脫泡工藝可以根據具體的產品而改變——既可以進行完整的循環，也可以只是簡單地通過觀察鏡下的攪拌器進行攪拌，以消除產品中夾帶的空氣。